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Publish by : 维美皮具     Date: 2018-7-10
 
 



中高档皮具皮套类产品质量标准与共性工艺标准
                       

一、 开料部共性标准
① 所有油边部件,厚度严格按纸格制定标准操作,边位平直、内无胶水粒,经质检部全检合格后方可去油边部门.
② 所有压内唛,外唛字体要求端正清晰,烫金唛要求字体不褪色,字样清晰、凹凸轮廓不反弹、皮面无焦痕
③ 所有牙位严格按纸格要求定位,位要准确,不多打、漏打、牙口不能大于0.5分位 
④ 所有铲皮按纸格标识操作,厚度与纸格标注一致,铲位处不多铲或漏铲现象
⑤ 所有刀模外面定制回来先确认是否按纸格要求一致,先冲一件确认,无问题后方可批量操作,库存刀模使用前检查确认有无损坏和变形 
⑥ 所有皮料开裁,皮纹皮色先确定,有色差情况要按编号开裁,方便车间生产组装操作 
⑦ 所有布料开裁要求分纹,有花纹图案前幅和前袋必须花纹完整在中间,有品牌LOGO字样字体要顺方向开裁
⑧ 布料边骨要求斜纹开裁,转角或急转弯无折皱现象
⑨ 所有物件必须要有吊牌标识裁片名称

二、油边共性标准


① 边油分为高浓度和正常浓度两种,一般正常浓度用轮拉,高浓度用锥子挑,也可以根据需要将两种边
油勾兑一起,可调出所需的浓度 
② 边油不能存放于高温或潮湿的地方,边油经过运输后会产生气泡,到料后要在边油桶上方钻几个透气
孔,颗粒严重时操作可用特密度筛网过滤 
③ 本公司边油不能增加任何添加剂,包括纯净水都不允许
④ 油边所有部位凡有粘胶水贴合的,必须要先打磨处理,否则会出现边油脱离,其他未用胶水粘合的部
件,修正后达到平滑效果,可以直接油边
⑤ 所有打磨部件,要达到表面平整、光滑,不能斜面、且无凹凸、深浅等现象。打磨后必须用半干湿毛巾
将打磨灰尘擦干净,否则会存在气泡颗粒,打完磨还需要打烫、软身皮料。打烫后还需要锤边,防止油边后翻边、翘边、刮手
⑥ 打磨一般所用砂纸及砂纸号数为:砂轮#/少于80L5V砂纸#320CW
⑦ 油边双面料不得超过四遍,一般油三遍即可,手挽长短肩带等才油四遍
⑧ 油边操作规范:凡油边后手工打磨均需要用半干湿布将灰尘擦干净
⑨ 用锥子点油部件,点油不超过两遍,点油第一遍用高浓度油,干透后打磨,第二遍用正常浓度油
⑩ 凡油黑色、深蓝、紫、灰、啡色等边油载片部都用黑色皮糠纸,不用托底油处理,其它浅色皮糠纸要先托底油干透后再贴合修正油边,防止皮糠纸变形和托底掉色问题      
 

三、台面共性标准


① 皮拉窗拉头部位底部必须加专用补强拆边
② 布料类拉窗保持四角无毛口、无散口、无焦痕现象
③ 所有布料类有加托丝棉的,胶水量控制到最少,托好后料面不能有胶水渗透痕迹
④ 所有布料类底部有杂物或污渍的必须清理干净,面上不能有渗透出杂物、污渍或痕迹
⑤ 所有部件有水银笔定位的,等部件安装完毕后笔痕不能外露
⑥ 所有搭贴拉链部位保持干净无胶水外露,拉链牙齿保持顺畅、平整
⑦ 所有缝针锁线部位,注意锁针针距要达到1分宽,太窄不受力且易烂皮或烂料

四、车线共性标准一(用针用线边距规定)


    1. 车皮料、布料,用针根据材料特性而定
9股线(013#)6针/寸,薄料用21#针,厚料用23#针
6股线(020#)7针/寸,薄料用20#针,厚料用21#针
4股线(030#)8针/寸,薄料用16#针,厚料用18#针
3股线(040#)8针/寸,薄料用14#针,厚料用16#针
       2股线9针/寸,薄料用12#针,厚料用14#针
  2.车里布线:固定用圆针
里布统一用棉线、线色跟同里布同色,用针18#圆针
里布内有配皮车线对色卡记录为标准
里布车线针距9针/寸、埋车反8针/寸、车反边距2分宽.
3.备注:车线针距和止口纸格有特别标注的特殊部位按纸格规定操作,0.75止口是指线中间到边油边缘的距离,一般油边部位未油边前止口调至0.6分
车线共性标准二(车线细节规定)
① 埋袋车反用线040#底面线,拉骨埋袋线为面030#、
   底040#线
② 所有面线有受力部位重线后线头拉落底部固定牢固,表面要看不到和摸不到线头
③ 所有车皮、底部能有遮盖住,就不能用重针做法
④ 所有车皮、料和里布面线过程断线跳线的不能原地重针接线,必须拆掉重车
⑤ 所有手挽、背带、肩带、耳仔等起针点须在不受力部位起针,不能有半针现象
⑥ 所有重针要对号原针孔车,外观上不能见到多排线
⑦ 所有拉线部位线头必须固定牢固
⑧ 所有袋内余留暗线不能超长1寸长,里袋明暗线要拉紧剪干净
⑨ 所有里袋补强必须用本色料(里布专用规格)

五、安装五金共性标准


① 所有磁钮类安装底部必须有底片加固,脚往中间合,加美纹纸封住
② 所有钉类的安装,有字体必须端正,撞紧后无松动、刮花、无变形、不伤皮面或料面等问题
③ 所有面唛安装必须端正整齐,五金面上加贴专用保护膜,底部螺丝用专用五金胶确保牢固
④ 鸡眼类安装撞紧后必须无松动、无变形、无卷边爆裂等问题
⑤ 锁类安装锁面用专用保护膜加贴,底部螺丝须用五金胶,防止自动滑落,装螺丝不能锁花丝牙或刮手、
底有插脚统一向内弯,保持平整、牢固,打好后底脚加贴美纹纸盖住防止刮损
⑥ 拉布类、拔牙准确,拉布不能有毛口或断布现象,尾制保持端正、脚不刮手,头制保持拉头顺滑

六、包装部共性标准


     1. 烧线类:线头必须无刮手、无焦痕、无烧伤皮面和布料表面
   2. 清洁类:包身每个部位严格检查有无污渍、胶水、笔痕和线头。线头来回推动无摆动、清理胶水不破坏皮面和破坏布料表面光泽、清理笔痕无留下任何痕迹,不破坏油边和五金部位
   3. 吊牌类:a.布配皮吊牌穿法:底部第一张为合格证(二维码朝上)、第二张保养与使用说明、第三张配皮、第四张布料、第五张品牌标识,重叠穿法、吊粒必须品牌第一个字母从上到下排列 。
b.全皮类吊牌穿法:底部第一张为合格证(二维码朝上)第二张保养与使用说明、第三张皮料、第四张品牌标识,重叠穿法、吊粒必须品牌第一个字母从上到下排列。
C. 其他吊牌穿法:底部第一张三包说明、第二张合
格证、第三张皮料(假如有配皮先放配皮,后放主皮)挂绳用专用蜡绳
    4.  防潮珠类:所有大小号包包防潮珠各为2包为准、 放入主袋内,银包放入一包即可
5.  打包类:所有胶袋先打几个出气孔、预防透气性
① 定型包类、边骨类、大面积皮类等,一律不能拆叠入袋,必须用气泡或塞纸填充饱满、避免压变形
② 袋口有链牙类:手挽必须用珍珠棉缠绕包捆、避免油边压变形
③ 有皮拉牌类:用珍珠棉套穿方法,以免包身有压印
④ 漆皮类和多色皮配法必须用纸皮隔开、避免相互染色
⑤ 吊牌挂法:横头有D扣耳仔统一挂拉头方向的D扣耳仔上,吊牌入包内,没有D扣耳仔的统一挂后幅
手挽左边为准,吊牌入后幅拉窗内
⑥ 全皮包法:统一用专用包装纸先包出袋形,必须轮廓整齐、端正.用2.0MM珍珠棉隔在外皮表面,再用750G纸板定型入布袋内(条码贴在布袋右下角)布袋再入胶袋内包捆
⑦ 布配皮包法:袋形摆端正底部折压处必须放珍珠棉棒,防止有折痕,折皱现象!入布袋(条码贴在布袋右下角处)再入胶袋包捆,包捆好后必须美观度良好
⑧ 其他全皮包法:全皮包法:统一用专用拷贝纸先包出袋形,必须轮廓整齐、端正.用2.0MM珍珠棉隔在外皮表面,再用750G纸板定型入布袋内(条码贴在布袋右下角)布袋再入胶袋内包捆.

七、成品检验共性标准


成品检验员每人配有编号QC专用章(印章盖在内吊里布标处)
① 唛头:A:五金唛唛皮四边边距一致,字母方向不可出现异常,唛位需左右分中,不可松脱移位
B:拼音唛整排字体平衡一致,无松脱和移位
C:烫金压字唛、英文字清晰、无模糊、烫焦或反弹现象 
D:内唛车线无颠倒和脱线现象
② 车线:
A: 车面线不能出现跳线、烂线、断线、起珠、起线团、针距不均匀和弯曲等不良现象
B:锁针针距一致、线迹清晰、牢固
C:袋身面线不允许接线、所有重针不能见到多排线
③ 皮面、料面:A:前后幅盖头、手挽皮色需一致、
                   不能有深浅阴阳色差等
      B:有品牌LOGO字样料、字母不能拼错、歪斜、不清晰现象
C:料面不能有抽纱、纱回缩、起粒、边位散纱、伤痕、死折、污渍等现象
      D:皮面不能有严重牛筋痕、疤痕、打皱痕、刮伤痕等现象
④ 五金扣类:
    A:五金不能出现磨花、脱色、氧化、生锈等现象
  B:拉链头尾制推拉必须顺滑
C:磁钮类:磁性吸力是否正常、无吸性和吸性过强都禁止使用
D:锁类功能性是否正常,螺丝是否已上五金专用胶、螺纹必须无刮手
⑤ 拉链类:A:所有拉链必须顺滑,不可弯曲起波浪
B:5#链布车缝后链布4分宽,3#链为3分半,不能出现难拉合现象
C:单向拉链拉头往左侧拉拢、侧袋拉头向前幅拉、双拉碰头合(特殊除外)
⑥ 装前袋、侧袋、盖头类:
A:袋前袋、侧袋边位要平直、转角圆顺、袋身端正
B:盖头必须无折皱,盖合好后端正、无扭曲和歪斜现象
⑦ 落骨、埋袋:
A:落骨需均匀平整、无弯曲、驳口处需吻合包接,接骨统一在后幅
B:不能出现断骨、骨条不良现象,皮骨条四角必须包专用胶片C:埋袋袋形端正,要求无吃骨、离骨、无起皱
⑧ 包边:
A:包边不能走空、起皱、上下止口不均匀现象
B:包边接口位在隐蔽处,驳口包紧、整齐、无脱离
C:收口位需重针对孔,不能出现双排线
⑨ 长肩带、织带类:
A:织带不能出现抽纱、起毛粒、跳纱、边位散口现象
B:有品牌LOGO字样必须品牌第一字母从左到右、双肩包从上到下字体排列。
⑩ 油边类:
A:边油不能上面、边位宽度不能超根线位置 
B:边位必须平滑、无沙眼、沙粒和凹凸不平
C:弯曲部位边油无折皱、无脱落现象
11 清洁类:
A :各部位不能出现笔痕、胶水等现象
B:所有线头不能刮手、烧焦等现象
C:整个包身要平整、端正、整洁、无污渍、折皱    

 
 

 


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